RELIANCE 0-48680-200 Reliance PC électrique Plaque d'entraînement du tachymètre

Description du produit :0-48680-200

Le numéro de pièceCONFIANCE 0-48680-200fait spécifiquement référence à unReliance Électriquecomposant, mais malheureusement, il n'existe pas de description détaillée largement disponible ou facilement accessible disponible directement dans les bases de données publiques pour cette partie. Cependant, sur la base de la structure typique des numéros de pièces Reliance Electric et de leur utilisation dans les systèmes d'automatisation industrielle et de contrôle de moteur, cette pièce est probablement :

• Un contrôleur de moteur, lecteur ou composant électronique associé.
• Une partie d'un système d'automatisation plus vaste, tel qu'un variateur de fréquence (VFD), un onduleur ou une unité d'alimentation.
• Cela pourrait aussi être uncarte de circuit imprimé (PCB),module d'interface, ouinterface de communicationau sein d'un moteur ou d'un système d'automatisation.

Les produits Reliance Electric occupent souvent une place importante dans des secteurs tels que :

• Fabrication
• Robotique
• Manutention des matériaux
• Systèmes CVC
• Systèmes de convoyage

1. Rechercher via le site Web du fabricant: VisiteRockwell Automationsite Web, lors de l'acquisition de Reliance Electric. Vous pouvez saisir le numéro de pièce dans leur barre de recherche pour trouver la documentation et les spécifications du produit.

2. Fiches techniques et manuels: Si vous avez accès à des manuels d'équipement ou à des fiches techniques qui ont été utilisés avec cette pièce, ils peuvent inclure une description spécifique.

3. Distributeur ou fournisseur: Contacter des distributeurs commeÉlectronique alliée,Composants RS, ouGraingerpeut vous donner des informations plus précises et vous permettre d'identifier la pièce.

Caractéristiques :0-48680-200

• Contrôle de précision: Contrôle fiable de la vitesse et du couple du moteur, idéal pour les applications où la précision est essentielle.
• Large plage de tension et de courant: De nombreux produits Reliance gèrent une large gamme de tensions et de courants d'entrée, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications.
• Fréquence variable: S'il s'agit d'un VFD (Variable Frequency Drive), il ajusterait la fréquence et la tension fournies au moteur pour contrôler efficacement la vitesse et le couple.
• Démarrage/arrêt progressif: Pour une accélération et une décélération plus douces, réduisant la contrainte sur le moteur et prolongeant sa durée de vie.
• Économies d'énergie: Certains produits intègrent des fonctionnalités permettant d'améliorer l'efficacité énergétique, comme le freinage par récupération ou les modes d'économie d'énergie.
• Correction du facteur de puissance: S'il fait partie d'un système de contrôle de moteur, cela peut contribuer à améliorer le facteur de puissance et à réduire la consommation d'énergie.
• Protection contre les surcharges: Protection contre les surcharges du moteur pour éviter les dommages.
• Protection contre les courts-circuits: Protection intégrée contre les défauts électriques.
• Protection contre les surcharges thermiques: Capteurs pour surveiller la température et éviter la surchauffe.
• Protection contre les sous-tensions et les surtensions: Garantit un fonctionnement sûr même dans des conditions de tension fluctuantes.
• Modbus ou EtherNet/IP: Reliance Electric intègre souvent des protocoles de communication industriels comme Modbus ou EtherNet/IP, permettant la surveillance, la configuration et les diagnostics à distance.
• Entrées/sorties numériques: Capacités d'entrée et de sortie pour l'intégration avec des capteurs, des relais et d'autres systèmes.
• Écran LCD/LED: Un panneau d'affichage pour un retour en temps réel sur l'état du système, les performances du moteur et les codes d'erreur.
• Programmation facile: Certains composants Reliance Electric sont livrés avec des outils logiciels conviviaux pour la programmation et la configuration (par exemple, DriveTools SP ou programmes similaires).
• Construction de qualité industrielle: Conçu pour résister aux environnements industriels difficiles, avec des fonctionnalités telles que des boîtiers robustes et une résistance à la poussière, à l'humidité et aux températures élevées.
• Conformité aux normes de l'industrie: Conformité aux normes CEI, UL et autres normes internationales pour les composants électriques.
• Flexibilité: Certains modules et lecteurs font partie d'un système modulaire, permettant des mises à niveau ou des remplacements faciles de pièces sans remplacer l'ensemble du système.
• Compatibilité: Compatibilité avec divers moteurs et entraînements, ce qui le rend adapté à différentes configurations de machines.
• Diagnostic des défauts: Certaines unités peuvent avoir des fonctionnalités de diagnostic intégrées, fournissant des données en temps réel pour identifier les problèmes, tels que des défauts de moteur, des anomalies électriques ou des dysfonctionnements du système.
• Journalisation et historique des événements: La possibilité de consigner les événements pour le dépannage et la maintenance préventive.
• Ventilateur de refroidissement: De nombreuses unités de commande de moteur disposent d'un ventilateur de refroidissement intégré ou d'un dissipateur thermique passif pour la gestion thermique.
• Conception thermique avancée: Dissipation thermique efficace pour garantir un fonctionnement fiable dans les applications à haute puissance.
• Verrouillages de sécurité: Certains systèmes disposent de verrouillages de sécurité pour empêcher tout fonctionnement dans des conditions dangereuses.
• Fonctions d'arrêt d'urgence: Permet un arrêt rapide des moteurs dans des scénarios d'urgence.
• Certifications CE et UL: Garantir que le produit répond aux normes internationales de sécurité et de qualité.

Paramètres techniques : 0-48680-200

• Plage de tension d'entrée: Spécifie la plage de tension autorisée que l'appareil peut gérer. Par exemple:
  • Monophasé : 120 V, 230 V ou autres tensions standards.
  • Triphasé : 380 V, 460 V ou autres tensions de qualité industrielle.
• Fréquence d'entrée: La fréquence de l'alimentation électrique, généralement50 Hzou60 Hz.
• Courant d'entrée: La quantité de courant consommée par l'appareil lorsqu'il fonctionne à la puissance nominale. Ceci s’exprime souvent dansAmpères(UN).
• Facteur de puissance: Un rapport qui indique l’efficacité avec laquelle l’appareil utilise l’énergie électrique. Une valeur plus élevée (proche de 1) est souhaitable.
• Tension de sortie: La tension fournie au moteur ou à la charge connectés. Cela peut être variable en fonction du système de contrôle (par exemple, VFD ou servomoteur).
• Courant de sortie: Le courant maximum que l'appareil peut fournir au moteur ou au système.
• Puissance de sortie nominale: La puissance que l'appareil peut gérer, souvent exprimée enkWouHP(puissance en chevaux), selon le type de moteur qu'il contrôle.
• Compatibilité moteur: Le type de moteur pris en charge (par exemple,Moteurs à induction CA,Moteurs à courant continu,Moteurs synchrones, ouMoteurs à aimant permanent).
• Méthode de contrôle: Décrit le mécanisme de contrôle utilisé, tel que :
  • Contrôle V/F(Contrôle de tension/fréquence)
  • Contrôle vectoriel
  • Asservissement
• Protocoles de communication: Si l'appareil prend en charge la communication avec d'autres systèmes, tels que :
  • Modbus RTU(RS-485)
  • Ethernet/IP
  • CANopen
• Signaux d'entrée/sortie: Le nombre et les types de signaux d'entrée/sortie (par exemple,Entrées/sorties numériques,Entrées/sorties analogiques,Contacts relais).
• Protection contre les surintensités: Le courant maximum que l'appareil peut gérer avant de s'arrêter ou de limiter la puissance pour éviter tout dommage.
• Protection contre les surtensions/sous-tensions: Les limites de tension au-delà desquelles le système s'arrêtera ou alertera l'utilisateur.
• Protection thermique: La température de fonctionnement maximale autorisée avant l'arrêt de l'appareil pour éviter toute surchauffe.
• Protection contre les courts-circuits: La capacité de se protéger contre les courts-circuits dans la charge connectée.
• Protection contre les défauts à la terre: Protection contre les défauts électriques pouvant provoquer des situations dangereuses.
• Plage de température de fonctionnement: Les plages typiques peuvent être de0°C à 50°Cou-10°C à 60°C, selon que l'appareil dispose d'un refroidissement spécial ou d'une robustesse.
• Plage de température de stockage: La plage de température dans laquelle l'appareil peut être stocké en toute sécurité (par exemple,-20°C à 70°C).
• Limite d'altitude: L'altitude maximale à laquelle l'unité peut fonctionner, souvent répertoriée comme1 000 mètresou supérieur.
• Protection de l'environnement: Niveau de protection contre la poussière, l'eau et d'autres contaminants (par exemple,IP20,IP65, ouNEMAnotes).
• Dimensions: La taille physique de l'unité en termes de largeur, de hauteur et de profondeur (par exemple,250 mm x 150 mm x 100 mm).
• Poids: Le poids de l'unité, généralement indiqué en kilogrammes (kg).
• Type de montage: Si l'appareil est conçu pourmontage sur panneau,Montage sur rail DIN, oumontage en saillie.
• Cote d'efficacité: La capacité de l'appareil à convertir la puissance d'entrée en puissance de sortie utilisable. Une efficacité plus élevée réduit le gaspillage d’énergie.
• Cycle de service: Le pourcentage de temps pendant lequel l'unité peut fonctionner à pleine charge avant de nécessiter une pause pour refroidir (par exemple,Service continu,Service intermittent).
• Plage de contrôle de vitesse: La variation de vitesse que l'unité peut fournir (par exemple,0 à 60 Hzpour un VFD).
• Contrôle du couple: Le type de contrôle de couple, tel queCouple constant,Couple variable, ouCouple dynamiquecontrôle.
• Certifications: Conformité aux normes internationales, telles que :
  • UL(Laboratoires des assureurs)
  • Marquage CE(Conformité Européenne)
  • RoHS(Restriction des substances dangereuses)
• Caractéristiques de sécurité: Comprend des protocoles de sécurité tels que :
  • Arrêt sécurisé du couple (STO)
  • Arrêt sécurisé
  • Arrêt d'urgence
• Tension d'entrée: 380V – 460V, CA triphasé
• Courant d'entrée: 10 A
• Puissance de sortie: 5 CV (3,7 kW)
• Méthode de contrôle: Contrôle V/F (tension/fréquence)
• Protocole de communication: Modbus RTU (RS-485), Ethernet/IP en option
• Protection contre les surcharges: 150% pendant 1 minute
• Fonctions de protection: Surtension, Sous-tension, Court-Circuit, Surcharge, Protection Thermique
• Température de fonctionnement: -10°C à +50°C
• Taille: 250 mm x 150 mm x 100 mm
• Poids: 5kg
• Indice IP: IP20 (usage intérieur)

Demandes :0-48680-200

• Contrôle des moteurs AC et DC: Les composants Reliance Electric sont couramment utilisés pour contrôler la vitesse, le couple et le fonctionnement desMoteurs à courant alternatifetMoteurs à courant continu. Cela pourrait inclure des applications dans les domaines de la fabrication, de la manutention et des systèmes de convoyeurs.
  • Entraînements à fréquence variable (VFD)etServomoteurssont utilisés pour ajuster la vitesse du moteur et optimiser les performances.
  • Les moteurs contrôlés par les systèmes Reliance sont généralement utilisés dans les pompes, les ventilateurs, les compresseurs et les convoyeurs.

Exemples:

• Systèmes de bandes transporteuses: Pour contrôler la vitesse et le démarrage/arrêt des bandes transporteuses dans les usines de fabrication.
• Pompes et ventilateurs: Contrôle de vitesse variable pour les applications nécessitant une manipulation de fluides ou un mouvement d'air, telles que les systèmes CVC ou les usines de traitement de l'eau.
• Automatisation industrielle: Les contrôleurs et variateurs Reliance Electric sont largement utilisés dans les systèmes d'automatisation pour contrôler les machines et les processus dans les usines de fabrication.
  • Contrôleurs logiques programmables (PLC)etInterfaces Homme-Machine (IHM)peut fonctionner en tandem avec des systèmes de commande de moteur pour exécuter des tâches d'automatisation, telles que le fonctionnement de bras robotiques ou le contrôle de chaînes d'assemblage.

Exemples:

• Lignes d'assemblage: Contrôle précis de bras robotisés motorisés ou d'équipements automatisés dans les industries de l'automobile, de l'électronique et de l'emballage.
• Machines de transfert: Automatisation dans les usines pour déplacer des pièces ou des produits d'un endroit à un autre avec un contrôle précis de la vitesse et du positionnement du moteur.
• Systèmes de convoyeurs: Les moteurs et les entraînements sont essentiels pour contrôler la vitesse et la direction des bandes transporteuses dans les centres de distribution, les entrepôts et les usines de fabrication.
  • Les systèmes Reliance Electric peuvent être utilisés pour optimiser le fonctionnement du moteur pour une manutention fluide des matériaux, garantissant un mouvement efficace des marchandises, que ce soit à travers une ligne de production ou entre les entrepôts.

Exemples:

• Logistique et emballage: Systèmes de convoyeurs pour le tri des colis dans les grands centres de distribution, améliorant le débit des opérations d'expédition.
• Manutention des matériaux dans la fabrication: Fonctionnement continu de convoyeurs qui transportent des matières premières ou des produits finis entre les différentes étapes du processus de fabrication.
• Chauffage, ventilation et climatisation (CVC): Les entraînements et contrôleurs Reliance Electric sont souvent utilisés pour gérer la vitesse des moteurs dans les systèmes CVC, en particulier pour les grands bâtiments ou les installations industrielles.
  • Les variateurs peuvent être utilisés pour contrôler les moteurs des soufflantes, des ventilateurs, des pompes et des compresseurs afin d'optimiser la consommation d'énergie tout en maintenant les conditions environnementales souhaitées.

Exemples:

• Contrôle de la vitesse du ventilateur: Optimisation du flux d'air en contrôlant la vitesse des appareils de traitement de l'air ou des ventilateurs de ventilation.
• Pompes: Contrôle économe en énergie des pompes de circulation d'eau dans les systèmes CVC.
• Pompes et soufflantes: Dans les installations de traitement de l'eau, les systèmes de commande de moteur Reliance Electric peuvent gérer les pompes et les soufflantes, garantissant ainsi le flux correct de l'eau ou des eaux usées à travers le système.
  • Les VFD et les entraînements sont utilisés pour faire varier la vitesse des pompes afin de maintenir les débits appropriés, contribuant ainsi à optimiser la consommation d'énergie.

Exemples:

• Stations de pompage d'eau: Les entraînements et contrôleurs électriques Reliance peuvent être utilisés pour gérer la vitesse des pompes à eau dans les systèmes d'eau municipaux.
• Systèmes d'aération: Gérer la vitesse des soufflantes d'aération dans les stations d'épuration des eaux usées pour assurer une bonne oxygénation des procédés de traitement biologique.
• Systèmes robotiques: Les entraînements et contrôleurs Reliance Electric sont utilisés pour alimenter et contrôler les moteurs dans les systèmes robotiques, offrant ainsi un contrôle précis du mouvement.
  • Servomoteurssont particulièrement utiles dans les applications nécessitant une grande précision et un retour d'information élevé, telles quebras robotiquesoumachines de transfert.

Exemples:

• Cellules de fabrication automatisées: Bras robotisés utilisés dans les chaînes d'assemblage, les processus de peinture, de soudage ou d'emballage.
• Machines CNC: Machines à commande numérique par ordinateur (CNC) dans le travail des métaux, du bois et d'autres industries de précision, nécessitant un contrôle précis des moteurs pour la coupe, le fraisage et le façonnage.
• Gestion de l'énergie: Dans certaines applications, les entraînements et les systèmes de contrôle Reliance Electric contribuent à réduire la consommation d'énergie en ajustant dynamiquement la vitesse du moteur pour répondre aux exigences de la charge.
  • Par exemple, les pompes et les ventilateurs des systèmes industriels sont souvent équipés de VFD, ce qui leur permet de fonctionner aussi vite que nécessaire, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie.

Exemples:

• Ventilateurs et pompes économes en énergie: Réduire les coûts énergétiques dans les systèmes en utilisant des VFD pour adapter la vitesse du moteur à la charge, garantissant ainsi une consommation d'énergie minimale.
• Matériel lourd: Dans les opérations d'exploitation minière et de carrière, les composants Reliance Electric sont utilisés pour contrôler des moteurs et des équipements lourds, tels que des concasseurs, des convoyeurs et des palans.
  • Les variateurs et les contrôleurs sont essentiels pour gérer les applications à couple élevé qui nécessitent un contrôle moteur fiable et efficace.

Exemples:

• Systèmes de convoyeurs: Convoyeurs robustes dans la production minière ou de granulats pour déplacer des matériaux comme le charbon, la pierre ou le gravier.
• Levage et levage: Systèmes de commande de moteur pour treuils ou équipements de levage utilisés dans les opérations de manutention et d'exploitation minière.
• Systèmes d'ascenseur: Les entraînements et contrôleurs Reliance Electric peuvent être utilisés dansascenseursystèmes, offrant un contrôle précis de la vitesse du moteur pour un démarrage, un arrêt et un déplacement en douceur.
  • Des fonctionnalités de sécurité telles queprotection contre les surchargesetfreinagesont essentiels dans ces applications.

Exemples:

• Entraînements d'ascenseur: Gestion des vitesses des moteurs dans les ascenseurs pour un fonctionnement fluide et sûr dans les immeubles de grande hauteur.
• Contrôle des escaliers mécaniques: Régulation de la vitesse du moteur des escaliers mécaniques dans les environnements commerciaux ou de transit.
• Machines textiles: Dans la fabrication textile, les entraînements et les contrôleurs aident à alimenter les machines telles que les métiers à tisser, les machines à filer et les machines de teinture, permettant un contrôle précis de la vitesse des moteurs pour maintenir une qualité constante du produit.

Exemples:

• Machines à filer et à tisser: Contrôle de vitesse pour les machines des usines textiles destinées à produire des tissus et des fils.
• Machines de teinture et de finition: Ajustement des vitesses des moteurs pour les processus qui nécessitent un contrôle précis des matériaux.

Personnalisation:0-48680-200

• Contrôle de la vitesse et du couple: Vous pouvez personnaliser la façon dont le moteur est contrôlé en ajustant des paramètres tels que :
  • Temps de montée et de descentepour l'accélération et la décélération du moteur afin de minimiser les contraintes mécaniques et d'optimiser les performances.
  • Vitesse maximaleréglages pour garantir que le moteur ne dépasse pas les limites de fonctionnement sûres.
  • Limites de couple, en particulier pour les applications où un couple constant est important.
• Contrôle PID: De nombreux contrôleurs et variateurs proposentProportionnelle-Intégrale-Dérivée (PID)réglage, vous permettant de personnaliser la réponse du moteur aux variations de charge ou aux changements de vitesse pour une meilleure précision.

Exemple:

• Dansapplications de pompage, vous devrez peut-être ajuster le taux de montée en puissance pour éviter les coups de bélier lorsque le moteur démarre.
• Intégration avec d'autres systèmes: La personnalisation des protocoles de communication peut vous permettre de connecter le dispositif de commande du moteur à d'autres équipements de votre système d'automatisation.
  • Modbus RTU,Ethernet/IP,Profibus, etCANopensont des protocoles courants utilisés pour intégrer des contrôleurs avec des automates, des IHM ou des systèmes SCADA.
• Mappage d'E/S personnalisé: Certains contrôleurs Reliance Electric offrent desE/S numériques et analogiquespour la personnalisation. Vous pouvez configurer le comportement des entrées et des sorties en fonction de la configuration système requise.

Exemple:

• Pour unsystème de convoyeur automatisé, vous souhaiterez peut-être intégrer le contrôleur de moteur à unAPIpour synchroniser le fonctionnement du moteur avec les capteurs ou les interrupteurs du système.
• Type de moteur: En fonction du type de moteur (par ex.induction CA,CC sans balais,moteurs synchrones à aimant permanent), vous pouvez ajuster le contrôleur en fonction de différentes caractéristiques de performances.
• Fonctions spécifiques à l'application: Les contrôleurs peuvent être personnalisés pour mieux fonctionner avec des applications spécifiques telles que :
  • Entraînements à fréquence variable (VFD)pour un contrôle précis de la vitesse dans les pompes, les ventilateurs ou les systèmes CVC.
  • Servomoteurspour les applications de haute précision en robotique et machines CNC.

Exemple:

• Dans unbras robotiqueapplication, le contrôleur de moteur peut être personnalisé pour donner la priorité aux changements précis et rapides de position et au contrôle du couple.
• Protection contre les surcharges: Vous pouvez personnaliser les paramètres de surcharge pour empêcher le moteur de fonctionner à des niveaux dangereux. Certains systèmes permettent à l'utilisateur de définir des seuils de surcharge ou d'activer une protection plus sensible.
• Protection thermique: La personnalisation peut impliquer l'ajustement des limites de température en cas d'arrêt en cas de surchauffe ou l'ajustement du mécanisme de refroidissement du moteur.
• Paramètres de défaut et d'alarme: Vous pouvez configurer le système pour gérer des défauts spécifiques, tels quesous-tension,surtension,surintensité, oucourts-circuits, en ajustant les déclencheurs d’alarme ou les mécanismes d’arrêt.

Exemple:

• Pour unusine de traitement de l'eau, vous pouvez personnaliser le contrôleur de moteurprotection thermiqueet configurez la détection des pannes pour garantir que les pompes ne surchauffent jamais et qu'elles s'arrêtent automatiquement en cas de panne.
• Économies d'énergie: De nombreux dispositifs de commande de moteur modernes, en particulierEntraînements à fréquence variable (VFD), disposent de paramètres qui permettent d'optimiser la consommation d'énergie en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement. Vous pouvez configurer le contrôleur pour faire fonctionner le moteur à des niveaux d'efficacité optimaux.
• Freinage régénératif: Si l'efficacité énergétique est essentielle dans votre application, vous pouvez activer le freinage par récupération, qui restitue l'énergie au système au lieu de la dissiper sous forme de chaleur.

Exemple:

• Dans unmanutention des matériauxsystème, le freinage régénératif peut être activé pour récupérer de l'énergie lorsque le convoyeur ralentit, économisant ainsi de l'énergie et améliorant l'efficacité du système.
• Positionnement et contrôle de vitesse: Si vous utilisez unservomoteur(qui fait souvent partie des offres de Reliance Electric), vous pouvez personnaliser la commande de mouvement pour définir des profils précis de position, de vitesse et d'accélération. Les servomoteurs sont hautement personnalisables pour les applications nécessitant un mouvement dynamique, telles que les bras robotiques ou les machines CNC.
• Systèmes de rétroaction: En fonction de la précision requise, vous pouvez intégrer différents types de mécanismes de rétroaction (par exemple, des encodeurs ou des résolveurs) pour affiner davantage le contrôle de mouvement.

Assistance et services :0-48680-200

Notre produit de ventilateur centrifuge industriel est livré avec une assistance technique et des services complets pour garantir des performances et une efficacité optimales. Notre équipe expérimentée d'ingénieurs et de techniciens est disponible pour fournir des services d'installation, de maintenance et de réparation afin d'assurer le bon fonctionnement de votre ventilateur.

Nous proposons également des solutions personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des clients, notamment la conception, l'automatisation et le contrôle des systèmes de ventilation, ainsi que le dépannage sur site. Notre engagement envers la qualité s'étend au-delà de l'achat de nos produits et nous nous efforçons de fournir un service exceptionnel tout au long de la durée de vie de votre ventilateur.

Pour plus d’informations sur notre support technique et nos services, veuillez nous contacter.