RELIANCE 0-48680-201 Reliance PC électrique Plaque d'entraînement du tachymètre

Description du produit :0-48680-201

• Contrôle de la vitesse du moteur: Contrôle de fréquence réglable pour la vitesse du moteur, permettant au moteur de fonctionner à des vitesses optimisées en fonction de la charge et de l'application.
• Efficacité énergétique: Intégration de fonctionnalités d'économie d'énergie qui ajustent la vitesse du moteur en fonction de la demande, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
• Protection contre les surcharges: Protections intégrées contre les surintensités, la surchauffe et les défauts du moteur pour garantir un fonctionnement sûr.
• Fréquence variable: Peut faire varier la fréquence de l'alimentation électrique du moteur, ajustant ainsi la vitesse du moteur. Idéal pour contrôlerMoteurs à courant alternatifdans les pompes, les ventilateurs et les systèmes de convoyeurs.
• Protocoles de communication: Prise en charge des protocoles de communication industriels commeModbus,Ethernet/IP,RS485, ouCANopen, permettant l'intégration avecSystèmes APIouSystèmes SCADApour la surveillance et le contrôle à distance.
• Accélération/décélération en douceur: Fonctions de démarrage et d'arrêt fluides, protégeant les composants mécaniques en évitant les à-coups brusques.
• Conception compacte: Généralement disponible dans unfacteur de forme compact, conçu pour s'intégrer dans les équipements industriels sans occuper trop de place.
• Interface utilisateur (IHM): Peut comporter un intégréIHMou un support externeIHMpour surveiller et ajuster les paramètres.

Caractéristiques :0-48680-201

• Contrôle de vitesse réglable: Le0-48680-201pourrait être unVFDqui contrôle la vitesse des moteurs à courant alternatif en ajustant la fréquence de la puissance fournie au moteur.
• Accélération/décélération en douceur: Il offre une montée et une descente contrôlées pour éviter l'usure mécanique du moteur et des équipements entraînés.
• Contrôle du couple: Fournit un contrôle précis du couple moteur, utile dans les applications nécessitant un couple constant, comme les convoyeurs ou les pompes.

• 2.Efficacité énergétique

• Fonctionnalités d'économie d'énergie: Le variateur comprend probablement des fonctionnalités qui ajustent la vitesse du moteur en fonction des exigences de charge, optimisant ainsi la consommation d'énergie et réduisant les coûts d'exploitation.
• Freinage régénératif: Le cas échéant, le freinage par récupération pourrait restituer de l'énergie au système lorsque les moteurs décélérent, améliorant ainsi encore l'efficacité énergétique.

• 3.Protection contre les surcharges et les défauts

• Protection contre les surintensités: Protège le moteur et le contrôleur en détectant et en prévenant les situations de surintensité.
• Protection thermique: Le système peut inclureprotection contre les surcharges thermiquesqui arrête le moteur en cas de surchauffe.
• Protection contre les courts-circuits: Offre une protection contre les défauts électriques comme les courts-circuits, garantissant une fiabilité à long terme.

• 4.Protocoles de communication

• Communication intégrée: Prend en charge les protocoles de communication tels queModbus RTU,Ethernet/IP,RS485, ouCANopen. Ceux-ci permettent l'intégration avecSystèmes API,Systèmes SCADA, ou des dispositifs de surveillance à distance.
• Surveillance à distance: Permet le contrôle et la surveillance des performances du moteur depuis une salle de contrôle centrale ou même à distance.

• 5.Interface utilisateur (IHM)

• Prise en charge d'IHM intégrée ou externe: Comprend probablement un intégréIHM (Interface Homme-Machine)ou prend en charge externeIHMécrans, permettant aux utilisateurs de surveiller les performances du moteur, d'ajuster les paramètres et de configurer les paramètres.
• Surveillance en temps réel: Fournit des données en temps réel sur la vitesse du moteur, le couple, les défauts et la consommation d'énergie.

• 6.Commande de plusieurs moteurs

• Prend en charge plusieurs moteurs: Certains contrôleurs de moteur peuvent contrôler plusieurs moteurs en série ou en parallèle, ce qui est utile dans les systèmes où plusieurs moteurs doivent fonctionner simultanément sous le même système de contrôle.

• 7.Plusieurs modes de fonctionnement

• Contrôle manuel et automatique: Fournit probablement des modes de fonctionnement manuel et automatique, permettant aux opérateurs de contrôler le moteur manuellement ou de laisser le système ajuster automatiquement les paramètres du moteur en fonction de la charge et de l'application.
• Contrôle de vitesse/position: Pour les applications impliquantservomoteurs, l'appareil peut prendre en charge un contrôle précis de la position et de la vitesse pour des tâches telles que la robotique ou les machines CNC.

• 8.Algorithmes avancés de contrôle moteur

• Contrôle PID: Le contrôleur peut inclurePID (Proportionnel-Intégral-Dérivé)algorithmes de contrôle pour un réglage précis des performances du moteur, en particulier dans les applications nécessitant un contrôle stable de la vitesse et de la position.
• Courbe en S et contrôle de l'accélération: Les contrôleurs de moteur avancés peuvent comporterCourbe en Sprofils d'accélération/décélération pour optimiser les performances de la machine et réduire les contraintes sur les composants.

• 9.Conception compacte

• Efficace en espace: Conçu pour être compact, le variateur ou le contrôleur occuperait probablement un minimum de place dans les panneaux ou armoires industriels, ce qui le rendrait adapté aux installations avec des contraintes d'espace.
• Conception modulaire: Dans certains cas, l'appareil peut comporter des composants modulaires qui peuvent être personnalisés pour répondre à des besoins opérationnels spécifiques.

• 10.Haute fiabilité et durabilité

• Composants de qualité industrielle: Conçu pour gérer les environnements difficiles,CONFIANCE 0-48680-201comporterait probablementcomposants de haute fiabilitépour fonctionner en continu en milieu industriel.
• Large plage de températures de fonctionnement: Généralement conçu pour fonctionner dans une large plage de températures, adapté aux environnements exigeants comme les usines ou les applications extérieures.

• 11.Compatibilité avec différents types de moteurs

• Moteurs à courant alternatif et moteurs à courant continu: L'appareil prendrait probablement en charge différents types de moteurs, notammentMoteurs asynchrones à courant alternatif,moteurs synchrones, etMoteurs à courant continu, offrant une polyvalence dans les applications de commande de moteur.

• 12.Intégration facile

• Options d'E/S flexibles: Le contrôleur de moteur peut comporter des éléments configurablesnumériqueetE/S analogiquesoptions d'intégration avec des capteurs, des commutateurs et d'autres systèmes de contrôle dans l'application.
• Configuration simple: Avec des paramètres préconfigurés et un logiciel facile à utiliser, l'appareil peut être conçu pour une intégration et une configuration rapides dans une large gamme de systèmes de commande de moteur.

• 13.Conformité aux normes de sécurité

• Fonctions de sécurité intégrées: Le produit est probablement conforme aux normes de sécurité telles queCE,UL,ASC, etCEI(Commission Electrotechnique Internationale), garantissant qu'il répond aux réglementations internationales de sécurité.
• Arrêt d'urgence: La fonctionnalité d'arrêt d'urgence est souvent intégrée au système pour garantir un arrêt sûr dans des conditions dangereuses.

Paramètres techniques : 0-48680-201

• • Monophasé: Souvent dans la gamme de120 V à 240 V CA(selon le modèle et la région).
  • Triphasé: Généralement dans la plage de208 V à 480 V CApour les systèmes de commande de moteurs industriels.
• Fréquence d'entrée: Communément50/60 Hzpour les systèmes électriques industriels.
• Courant d'entrée: Varie en fonction de la taille et de la charge du moteur, généralement évalué enAmpères (A).

2.Puissance de sortie et contrôle du moteur

• Tension de sortie:
  • Sortie variable: La tension de sortie est ajustée en fonction des exigences de contrôle de vitesse du moteur, généralement untension alternative moduléedans les VFD, correspondant au type de puissance d’entrée (monophasé ou triphasé).
• Plage de fréquence de sortie:
  • Typiquement0 à 60 Hzpour les applications générales, certains systèmes prenant en charge jusqu'à400 Hzpour des applications spécialisées comme les moteurs à grande vitesse.
• Courant de sortie: Noté enAmpères (A), généralement dans la gamme de1A à 100A, en fonction de la puissance du variateur et de la taille du moteur.
• Puissance nominale:
  • Généralement de0,5 kW (0,75 CV)à500 kW (670 ch)pour les gros moteurs industriels.

3.Modes de contrôle

• Contrôle V/f (Volts/Hz): Utilisé pour le contrôle de moteur standard dans des applications telles que les pompes, les ventilateurs et les bandes transporteuses.
• Contrôle vectoriel: Contrôle avancé pour une plus grande précision, couramment utilisé dans les systèmes nécessitant des performances dynamiques élevées (par exemple, machines CNC, robotique).
• Contrôle en boucle fermée: Utilisé danssystèmes d'asservissementpour un contrôle précis de la vitesse et de la position, impliquant souvent des dispositifs de rétroaction commeencodeursourésolveurs.
• Contrôle du couple: Une caractéristique commune pour les applications qui nécessitent un couple constant sous des charges variables.

4.Protocoles de communication

• Modbus RTU/Modbus TCP: Protocoles de communication industriels standards pour la connexion avec les automates et les systèmes SCADA.
• Ethernet/IP: Commun dansAllen Bradley(Rockwell Automation) pour la communication Ethernet industrielle.
• CANopenouAppareilNet: Pour l'intégration avec d'autres équipements d'automatisation, notamment dansservomoteursetsystèmes de contrôle de mouvement.
• RS485: Utilisé pour la communication série dans divers systèmes d'automatisation.

5.Fonctions de protection

• Protection contre les surcharges: Protège le variateur et le moteur contre une consommation de courant excessive, généralement120 % à 150 % du courant nominalpour une durée limitée.
• Protection contre les surtensions et les sous-tensions: Arrêt ou ajustement automatique pour éviter d'endommager le système lorsque la tension s'écarte en dehors des limites de sécurité.
• Protection contre les courts-circuits: L'appareil doit être capable de détecter et de s'arrêter en cas de court-circuit dans le câblage d'alimentation ou le moteur.
• Protection thermique: Protège le moteur et le variateur contre la surchauffe due à une charge excessive ou à une mauvaise ventilation.
• Détection des défauts à la terre: Certains appareils peuvent inclureprotection contre les défauts à la terrepour se prémunir contre les défauts à la terre.

6.Spécifications environnementales et mécaniques

• Plage de température de fonctionnement:
  • Typiquement0°C à 40°C(32 °F à 104 °F), certains modèles offrant des plages étendues (par exemple,-10°C à 60°C).
• Plage de température de stockage: En général-20°C à 70°C(-4°F à 158°F).
• Humidité:
  • 0% à 95% d'humidité relative(sans condensation), certains modèles étant conçus pour des conditions environnementales plus difficiles (par exemple, environnements industriels).
• Protection contre la pénétration (IP):
  • TypiquementIP20(boîtiers standards) ouIP65/IP66(pour les applications plus robustes ou extérieures).

7.Connexions d'entrée et de sortie

• Entrées/sorties numériques:
  • Inclut généralementdémarrer/arrêterentrées,référence de vitesseentrées et sorties numériques pour les alarmes ou l'indication d'état.
• Entrées/sorties analogiques:
  • Souvent utilisé pourréglage de la vitesse,signaux de rétroaction, ousurveillance de la charge. Les entrées typiques peuvent aller de0-10 V CCou4-20mA.
• Sorties relais: Pour déclencher des alarmes, des arrêts du système ou d'autres sorties d'état.
• E/S de frein: Pour intégration avec des systèmes de freinage externes, notamment dansservomoteurs.

8.Spécifications de montage et physiques

• Type de montage: TypiquementMontage sur rail DIN,montage sur panneau, oumontage mural.
• Dimensions: Varie en fonction de la puissance et de la capacité, mais généralement dans la plage de200 mm à 500 mmen hauteur,150 mm à 300 mmen largeur.
• Poids: Varie en fonction de la puissance nominale, généralement1 kg à 50 kg.

9.Efficacité et facteur de puissance

• Efficacité: Typiquement>95%pour les entraînements haut de gamme, avec des fonctionnalités d'économie d'énergie pour un fonctionnement optimal du moteur.
• Correction du facteur de puissance: De nombreux lecteurs avancés incluentCorrection du facteur de puissance actif (PFC)pour maintenir la qualité de l’énergie et réduire la distorsion harmonique.

10.Logiciel de contrôle et configuration

• Logiciel de configuration: De nombreux contrôleurs sont programmables à l'aide d'outils logiciels de configuration propriétaires tels queDriveToolsSP,Atelier 5000(pour Allen-Bradley) ou un autre logiciel de réglage et de configuration des paramètres.
• Interface de programmation: Peut inclurePorts USB,RS232, ouEthernetinterfaces pour une configuration et des mises à jour faciles du micrologiciel.
• Diagnostic et surveillance: La plupart des appareils offrent des outils de diagnostic intégrés pour le suivi des pannes, la surveillance de l'état du moteur et les données de performances.

11.Compatibilité bruit et électromagnétique (CEM)

• Normes CEM: Le contrôleur peut répondre à diverses normes CEM (par exemple,EN 55011), qui garantissent qu'il n'émet pas d'interférences électromagnétiques (EMI) excessives et qu'il est insensible aux interférences externes.
• Réduction des harmoniques: De nombreux variateurs modernes intègrentatténuation des harmoniquestechniques pour améliorer la qualité de l'énergie et se conformer aux réglementations locales (par exemple,CEI 61000-3-2).

Demandes :0-48680-201

• Convoyeurs: Utilisé pour contrôler la vitesse des convoyeurs danslignes de production automatisées,entrepôts, etcentres de distribution.
• Systèmes de tri automatisés: Le contrôleur de moteur serait utilisé pour contrôler les vitesses des convoyeurs et les équipements de tri pour une manipulation efficace des matériaux.
• Systèmes automatisés de stockage et de récupération (ASRS): Contrôle précis du moteur pourrobotsounavettesqui déplacent les matériaux dans les systèmes de stockage.
• Ascenseurs et palans: Dansascenseurs,grues, etascenseurs, où un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur est essentiel pour la manutention des charges.

2.Systèmes CVC

• Ventilateurs et soufflantes: Contrôle la vitesse des ventilateurs et des soufflantes dans les systèmes CVC pour ajuster le débit d'air et maintenir les niveaux de température ou d'humidité danscommercialetbâtiments industriels.
• Pompes: Danschauffage,ventilation, etrefroidissementsystèmes, les contrôleurs de moteur gèrent la vitesse des pompes dans les systèmes d’eau, les refroidisseurs ou les tours de refroidissement pour améliorer l’efficacité énergétique.
• Unités de climatisation: Les entraînements à vitesse variable (VSD) sont couramment utilisés pour gérercompresseurvitesses du moteur enSystèmes CVCpour un fonctionnement plus efficace.

3.Traitement de l'eau et des eaux usées

• Pompes: Les contrôleurs de moteur sont essentiels pour contrôler la vitesse et le débit de l'eau dansstations de pompage,stations d'épuration, etsystèmes de drainage.
• Systèmes d'aération: Dans le traitement des eaux usées, les contrôleurs de moteur aident à réguler l'alimentation en air des réservoirs d'aération pour une oxygénation efficace de l'eau.
• Systèmes de filtration: Les contrôleurs de moteur gèrent la vitesse des moteurs qui entraînent des filtres ou des mélangeurs dans les usines de traitement de l'eau et des eaux usées.

4.Fabrication et production

• Machines CNC:Commande numérique par ordinateur (CNC)les machines s'appuient sur un contrôle précis du moteur pour les mouvements sur plusieurs axes, les opérations de coupe et de fraisage.
• Bras robotiques: Danslignes de montage automatisées, les bras robotiques utilisent des contrôleurs de moteur pour un contrôle précis du positionnement, de la vitesse et de la force.
• Machines de moulage par injection: Les contrôleurs de moteur régulent les moteurs des machines de moulage par injection, qui nécessitent un contrôle précis de la rotation et de la vitesse pendant le processus de moulage.
• Machines d'emballage: Dans l'industrie de l'emballage, les contrôleurs de moteur sont utilisés dans les machines qui emballent les marchandises, garantissant un mouvement constant et une manipulation efficace des produits.

5.Lignes d'assemblage automatisées

• Robots d'assemblage: Les contrôleurs de moteur sont utilisés pour contrôlerservomoteursdans les bras robotisés pour les mouvements de haute précision sur les chaînes d'assemblage (par exemple,assemblage électronique,assemblage automobile).
• Systèmes de bandes transporteuses: Ceux-ci sont souvent intégrés àVFDpour maintenir la vitesse et le flux optimaux des matériaux à travers les lignes de production.
• Équipement de test et d'inspection: Les contrôleurs de moteur régulent les moteurs qui entraînent leéquipement d'essaiutilisé pourcontrôle de qualitédans les processus de fabrication.

6.Systèmes d'énergie renouvelable

• Éoliennes: Les contrôleurs de moteur peuvent gérer la vitesse degénérateursousystèmes de contrôle du pasdans les éoliennes pour optimiser l’efficacité de la production d’électricité.
• Systèmes de pompage solaire: Dans les systèmes d'irrigation ou de pompage d'eau à énergie solaire, le contrôleur régule le fonctionnement de la pompe pour garantir une utilisation efficace de l'énergie.

7.Systèmes d'ascenseurs et d'escaliers mécaniques

• Ascenseurs: Les contrôleurs de moteur sont utilisés pour contrôler la vitesse, l'accélération et la décélération des moteurs entraînant les ascenseurs dansbâtiments,complexes commerciaux, etbâtiments résidentiels.
• Escaliers mécaniques: De même, dansescaliers mécaniquesettrottoirs roulants, les contrôleurs de moteur gèrent les vitesses du moteur pour un fonctionnement fluide et efficace.

8.Équipement de test automatisé

• Bancs d'essai automatisés: Dans les installations d'assurance qualité et de test de produits, les contrôleurs de moteur aident à faire fonctionner des bancs d'essai qui simulent des conditions réelles pourautomobile,électronique, ouaérospatialcomposants.
• Équipement de test rotatif: Machines qui testent la durabilité des pièces par rotation (commetests dynamiques) s'appuient sur des contrôleurs de moteur pour un contrôle précis de la vitesse et du couple.

9.Industrie pétrolière et gazière

• Équipement de forage: Les contrôleurs de moteur sont utilisés pour gérer le fonctionnement des moteurs dansappareils de forage,pompes, etcompresseurs.
• Pipelines: Les pompes utilisées dans les pipelines pour le transport de pétrole ou de gaz peuvent être contrôlées par des entraînements motorisés pour maintenir des débits et des pressions constants.
• Plateformes offshore:Éoliennesetpompessur les plates-formes ou plates-formes offshore peuvent être alimentés par des moteurs contrôlés par de tels dispositifs.

10.Industrie minière et lourde

• Bandes transporteuses dans les opérations minières: Les entraînements à vitesse variable (VSD) sont couramment utilisés pour contrôler les convoyeurs qui transportent des matériaux dansopérations minières.
• Concasseurs, broyeurs et mélangeurs: Utilisé pour entraîner des machines lourdes telles que des concasseurs, des broyeurs et des mélangeurs dans des industries telles queproduction de cimentoufabrication d'acier.
• Systèmes de ventilation dans les mines: Les contrôleurs de moteur sont utilisés pour réguler les moteurs entraînant les ventilateurs de ventilation, qui sont essentiels au maintien de la qualité de l'air dans les mines.

11.Industrie alimentaire et des boissons

• Équipement de mélange: Utilisé dans les usines de transformation des aliments pour réguler la vitesse et le couple des mélangeurs et des mélangeurs.
• Systèmes de refroidissement: Les contrôleurs de moteur peuvent réguler les compresseurs et les pompes dans les unités de réfrigération utilisées pour le stockage et la conservation des aliments.
• Lignes de conditionnement: Les moteurs des lignes de conditionnement peuvent être contrôlés à l'aide d'entraînements à fréquence variable pour des performances constantes et une usure mécanique réduite.

12.Industries de l'imprimerie et du textile

• Presses à imprimer: Moteurs de contrôle pour diverses fonctions de la presse à imprimer, telles que l’alimentation du papier et la vitesse des rouleaux.
• Machines textiles: Les contrôleurs de moteur sont utilisés dansmétiers à tisser,machines à filer, etmachines à tricoterpour assurer un contrôle précis du moteur pour la production de tissus.

Personnalisation:0-48680-201

• • Vitesse du moteur: Fixer des limites pourmaximumetvitesse minimaleou créerprofils de vitesse.
  • Accélération et décélération: Ajustez les temps d'accélération et de décélération pour les optimiser en fonction des exigences des machines (par exemple, une accélération plus lente pour réduire les contraintes mécaniques ou plus rapide pour un meilleur débit).
  • Contrôle du couple: Définissez les limites de couple ou configurez le système pourcouple constantcandidatures.
  • Montée en puissance et descente: Ajustez avec précision la vitesse à laquelle les moteurs accélèrent et décélérent, évitant ainsi l'usure mécanique.
  • Contrôle PID: Pour les systèmes nécessitant un contrôle précis de la vitesse ou de la position, le contrôleur peut être personnalisé pour utiliserPID (Proportionnel-Intégral-Dérivé)contrôle pour des performances moteur plus raffinées.

• Paramètres de défaut et d'alarme:

  • Alarmes personnalisées: Ensembleseuils d'alarmepour des paramètres tels que la température, la surintensité et la surcharge.
  • Codes d'erreur: Adaptez le système pour reconnaître des types spécifiques de défauts et prenez les mesures appropriées (par exemple, arrêter le système, envoyer des alertes ou passer à un système de secours).

• Protocoles de communication: De nombreux contrôleurs de moteur peuvent être personnalisés pour prendre en charge différentsprotocoles de communicationen fonction des exigences du système de contrôle :

  • Modbus RTUouModbus-TCPpour intégrer avecAutomatesetSystèmes SCADA.
  • Ethernet/IP,CANopen, ouAppareilNetpour la communication avec d'autres appareils danssystèmes d'automatisation industrielle.
  • ProfinetouEtherCATsi vous utilisez des systèmes spécialisés avec ces protocoles.

• Extension d'E/S: Le contrôleur peut êtrepersonnalisépour soutenir desentrées/sorties(numérique ou analogique). Cela permet une intégration avec :

  • Capteurs(par exemple, pour la charge, la température ou la position).
  • Commutateurs(pour arrêt d'urgence ou commandes manuelles).
  • Relaispour la connexion à un équipement externe.
  • Dispositifs de rétroaction(par exemple, encodeurs, tachymètres) pour fournir des données de vitesse ou de position du moteur en temps réel.

• Boîtiers personnalisés: Le boîtier du contrôleur peut êtremodifiépour répondre à des besoins spécifiquesenvironnementaloubesoins en espace:

  • Indices IP: Si votre application nécessite une protection contre la poussière, l'eau ou d'autres environnements difficiles, vous pouvez personnaliser le boîtier à un niveau supérieur.Indice IP(par exemple,IP65ouIP66).
  • Refroidissement: Si le moteur fonctionne dans un environnement à haute température, vous devrez peut-être intégrerrefroidissement actif(ventilateurs, dissipateurs thermiques, etc.) ouenceintes ventilées.
  • Taille et montage: Des supports personnalisés peuvent être conçus pour s'adapter à des tailles de panneaux, racks ou armoires spécifiques.

• Configuration de l'alimentation: L'alimentation d'entrée peut être personnalisée pour des régions ou des applications spécifiques :

  • Sélection de tension: Choisissez entremonophaséoutriphaséentrées, ou ajuster la plage de tension (par exemple,480 V CApour les systèmes industriels).
  • Correction du facteur de puissance: Implémenter avancéPFC(Correction du facteur de puissance) si vous avez besoin d'améliorer l'efficacité et de réduire les harmoniques dans le système.

• Personnalisation de l’interface homme-machine (IHM):

  • LeAffichage IHMouPanneau de contrôlepeut être adapté aux besoins spécifiques de l’utilisateur. Vous pouvez configurer différentsinterfaces utilisateurpour un contrôle, une surveillance et une détection des défauts faciles.
  • Accès à distance: L'IHM ou le panneau de contrôle peut permettresurveillance à distanceetdiagnosticvia unréseau(en utilisant des protocoles commeEthernet/IPouModbus-TCP).
  • Interface à écran tactile: Si nécessaire, le système peut intégrer unécran tactile interactifpour des réglages faciles des paramètres et des diagnostics du système.
  • Plusieurs profils d'utilisateurs: configurez le système pour permettre différents niveaux d'accès aux opérateurs, aux équipes de maintenance et aux administrateurs système, chacun avec des privilèges personnalisés.

• Personnalisation du schéma de contrôle: En fonction des besoins spécifiques de l'application, vous pouvez personnaliser le type d'algorithme de contrôle utilisé :

  • Contrôle de vitesse: Pour les applications simples comme les ventilateurs et les pompes.
  • Contrôle du couple: Pour les applications de précision nécessitant un couple constant.
  • Contrôle de position: Pourservomoteursdans la robotique ou les machines CNC où un positionnement précis est essentiel.

• Fonctionnalités spécifiques à l'industrie:

  • Pourpompesetles fans: Mettre en œuvreanti-bourragecaractéristiques,contrôle du débit, oupression constanteparamètres.
  • Pourrobotique : Inclut des fonctionnalités telles queretour de position précis,commande de servomoteur, etcoordination multi-axes.
  • PourSystèmes CVC: Algorithmes personnalisés pourfonctionnement économe en énergie,compensation de température, etrégulation de pressiondans les systèmes CVC.

• Efficacité énergétique et gestion de l'énergie:

  • Modes d'économie d'énergie: fonctionnalités personnalisées qui ajustent automatiquement la vitesse du moteur en fonction de la demande de charge ou des horaires de la journée.
  • Freinage régénératif: Pour les applications avec des charges à inertie élevée, le contrôleur de moteur peut être personnalisé pour permettrefreinage régénératifqui renvoie de l'énergie au réseau ou au système lorsque le moteur décélère.
• Intégration des normes de sécurité: Configurations personnalisées pour répondre aux normes de sécurité spécifiques à la région ou à l'industrie :
  • UL,CE,ASCattestations.
  • Sécurité fonctionnelle: Mettre en œuvreSIL(niveau d'intégrité de sécurité) contrôles évalués,arrêt d'urgencecircuits, oucoupure sûre du couplefonctionnalité.
• Redondance et sauvegarde : Les configurations personnalisées peuvent incluresystèmes de contrôle redondants, des alimentations de secours ou des fonctionnalités de sécurité pour les applications critiques telles queascenseurs,grues, etsystèmes robotiques.
• Personnalisation du contrôle PID: Pour les applications avancées commecontrôle de mouvement,positionnement, ourobotique, les boucles PID peuvent être personnalisées pour garantir un contrôle précis de la vitesse, du couple et de la position.
• Contrôle multi-moteurs: Si votre application nécessite le contrôle simultané de plusieurs moteurs (par exemple dans des convoyeurs ou des robots multi-axes), le système peut être configuré pour gérer plusieurs moteurs avec un contrôle coordonné.
• Profils de mouvement: Implémenter la personnalisationprofils de mouvementpour la montée en puissance, la descente et la vitesse constante, garantissant un fonctionnement fluide pour les systèmes dynamiques tels queMachines CNCoubras de robot.
• Intégration API: Personnalisez le lecteur pour l'intégrer parfaitement à votreSystème APIpour des opérations synchronisées sur différentes sections d’une ligne de production.
• SCADA et surveillance à distance : Configurez le contrôleur pour qu'il fonctionne avecSystèmes SCADApourdiagnostic à distance,surveillance du système, etoptimisation des performances.

Assistance et services :0-48680-201

Le support technique et les services du produit ventilateur centrifuge industriel comprennent :

-Conseils d'experts sur la sélection des produits et les options de personnalisation

-Assistance à l'installation, à l'exploitation et à la maintenance

-Dépannage et diagnostic des problèmes pouvant survenir

-Réparations et remplacements de composants défectueux

-Formation et éducation sur l'utilisation appropriée et les mesures de sécurité

-Amélioration et mises à jour continues du produit