PP836A 3BSE042237R2 Accessoire de système de contrôle d'écran opérateur HMI ABB
Plus d'informations
I. Spécifications techniques
II. Principales caractéristiques et avantages principaux
2.1 Interface intuitive et très visible
L'ABB PP836A 3BSE042237R2 est équipé d'un écran tactile résistif XGA de 15 pouces qui combine des performances et une convivialité exceptionnelles. Bénéficiant d'une luminosité de 350 nits et de larges angles de vision (170° horizontalement et verticalement), l'écran garantit des visuels clairs et lisibles, même dans des environnements industriels difficiles, tels que les postes électriques extérieurs à forte luminosité ou les raffineries intérieures à faible éclairage. L'écran tactile prend en charge les gestes multi-touch tels que le zoom et le panoramique, tandis que sa surface est résistante aux rayures, à l'huile et à l'eau, une caractéristique essentielle pour les lieux de travail où les opérateurs utilisent fréquemment des gants.
Cette conception centrée sur l'utilisateur permet aux opérateurs de naviguer dans des interfaces de processus complexes, d'accéder aux données opérationnelles en temps réel et d'exécuter des commandes de contrôle avec un minimum d'effort. En simplifiant l'interaction, elle réduit efficacement les erreurs humaines et accélère les temps de réponse aux fluctuations de processus ou aux événements d'alarme critiques.
2.2 Intégration transparente avec les écosystèmes ABB
Un avantage déterminant du PP836A 3BSE042237R2 est sa compatibilité native avec l'infrastructure de contrôle industriel d'ABB. Il offre une intégration plug-and-play avec le système de contrôle distribué (DCS) AC 800M, Compact Control Builder et le logiciel Control Builder M d'ABB, éliminant ainsi le besoin d'adaptateurs tiers ou de pilotes développés sur mesure. Le panneau prend en charge à la fois les protocoles de communication propriétaires d'ABB (y compris le protocole de fond de panier AC 800M) et les normes industrielles largement adoptées telles que PROFINET et Modbus TCP.
Cette prise en charge étendue des protocoles permet un échange de données transparent entre l'IHM et divers composants du système, notamment les contrôleurs, les modules d'E/S et les appareils de terrain. Le résultat est une configuration système simplifiée, un temps de configuration réduit et une synchronisation cohérente des données, faisant du PP836A une solution idéale pour les nouvelles installations contrôlées par ABB et les mises à niveau des systèmes existants.
2.3 Conception robuste pour une fiabilité industrielle
Conçu pour résister aux conditions difficiles des opérations industrielles, le PP836A 3BSE042237R2 est doté d'un panneau avant classé IP65/NEMA 4, offrant une protection robuste contre la poussière, les jets d'eau directs et les éclaboussures de produits chimiques, des dangers courants dans les usines pétrochimiques et les installations de transformation des aliments. Son boîtier durable peut supporter des vibrations jusqu'à 2 g de crête et des chocs jusqu'à 10 g, tandis que les composants internes sont optimisés thermiquement pour maintenir des performances stables dans la plage de température de fonctionnement de 0°C à +50°C.
Cette construction robuste assure un fonctionnement constant avec un minimum de temps d'arrêt, réduisant les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie opérationnelle du panneau dans les environnements industriels exigeants.
2.4 Capacités d'alarme et de diagnostic avancées
Le PP836A 3BSE042237R2 intègre des outils de gestion des alarmes intégrés qui priorisent les alertes critiques, telles que les pics de pression ou de température, et les présentent via un tableau de bord personnalisable par l'utilisateur. Les opérateurs peuvent accéder à des historiques d'alarmes détaillés, à des données d'analyse des causes profondes et à des guides de dépannage étape par étape directement à partir du panneau, ce qui permet une résolution plus rapide des problèmes et minimise les perturbations du processus.
De plus, le panneau prend en charge la surveillance et le diagnostic à distance via la connectivité Ethernet. Cela permet aux équipes techniques de vérifier l'état opérationnel de l'IHM, d'effectuer des mises à jour logicielles ou de résoudre les problèmes de configuration sans visites sur site, une fonctionnalité particulièrement précieuse pour les installations géographiquement dispersées comme les stations de pipelines, où le support sur site peut être limité.
| Moteur Yasakawa, Driver SG- |
| Moteur Mitsubishi HC-,HA- |
| Modules Westinghouse 1C-,5X- |
| Emerson VE-,KJ- |
| Honeywell TC-,TK- |
| Modules GE IC - |
| Transmetteur Yokogawa EJA- |
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